广西pe管厂家pe管十二大质量问题及解决方法
 广西pe管厂家pe管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题,一般是由于设备或原料出现问题所致。下面广西pe管生产厂根据多年来pe管材产生经验一一介绍常见的pe管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
一、管材表面出现波纹。
原因:1、冷却不充分 2、密封圈尺寸不合适,形成震动现象。 
解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低第*节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。
二、表面麻点(主要是内壁)。
原因:1、原料中含有杂质 2、口摸与芯摸间内壁清理不干净3、局部温度过高,
导致老化。解决方法:1、检查原料 2、清理干净或过渡一段时间 3、检查温度传感器
三、表面凹坑。 
原因:1、原料潮、气泡破裂 2、定径套水量不均 。
解决方法:1、原料烘干2、调整水量或更换定径套
四、表面亮斑。
原因:定径套水量不足。 
解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套
五、内外壁轴向粗糙。
原因:原料含水量过高。
解决方法:原料烘干处理
六、表面不光亮 
原因:熔体温度不合适或原料有问题 
解决方法:调整熔体温度或更换原料
七、外表面划痕 
原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石 
解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈
八、外表面水线 
原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。
解决方法:清理定径套
九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)
原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。
解决方法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。
十、管材壁厚不均 
原因:1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。 
解决方法:1)紧固螺栓或调整口摸间隙 2)检查加热圈和温度传感器 3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
十一、断裂伸长率低 
原因:1、原料朔化不好2、取向增加,洁净度增加
解决方法:1、调节工艺温度,加强塑化效果 2、增加口摸和定径套的距离。
十二、椭圆度大:
原因:重力作用 
解决方法:增加校正装置
广西pe管厂家广西国塑管业有限公司,专业pe管生产厂家,严格要求自己,制作优*pe管,专业首*值得信赖!

发布日期:2015-08-14
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