谈一下pe管电熔焊接工艺

发布日期:2021年10月12日

广西pe管厂家今天和大家浅谈一下pe管电熔焊接工艺,希望能帮助到大家!

pe管的对接焊接方式和普通的水管或者塑料管焊接方式不一样,需要有焊接的准备和焊接的步骤才能完成,下面国塑管业给大家介绍一下pe管焊接的工艺步骤:

一、焊接准备。热熔焊接如下:

(1)对pe管材、管件应按设计要求进行核对并进行外观检查,符合要求后方可使用。

(2)根据施工的管材规格选用恰当的夹具,设置好机架位置,将验收合格的管材用夹具固定在机架上,并检查焊机各部分电源线及其他线路连接是否正常。

(3)查取相应管材的焊接参数并记录,同时计算出熔接压力,熔接压力=标准焊接压力(理论参数) 拖动压力。

二、焊接焊接如下:

检查管材并清理管端→紧固管材→管端→检查管端错位和间隙→材并观察*小卷边高度→管材熔接并冷却*规定时间→取出管材。在焊接过程中,操作人员应参照卡各项参数进行操作,而且在必要时,应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整:

①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚的10%,应进行局部切除后方可使用;

②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物;

③将欲焊接的管材置于机架内,使两端伸出的长度相当(在不影响和加热的情况下尽可能短,宜保持20~30mm),管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材与机架处于同一高度,然后用卡瓦紧固好;

④置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后再合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5~10mm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度),撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源;

⑤取出铣刀,合拢两管端,检查情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10%,通过材和松紧卡瓦予以改善;管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上),如不满足要求,应在此,直到满足要求。

⑥加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到两边*小卷边达到规定高度时,压力减小到规定值(管端两面与加热板之间刚好保持接触,进行吸热),时间达到后,松开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其切换时间尽量缩短,冷却到规定时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。

以上就是国塑管业给大家介绍pe管的焊接工艺,希望对焊接pe管的相关人员有帮助!


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