pe管生产时遇到的问题与解决办法!

发布日期:2021年10月15日

南宁pe管厂家今天和大家来说说pe管生产时遇到的问题与解决办法,希望能帮助到大家!

1、内壁沟槽

 大口径管材内壁开机时,容易出现内壁沟槽现象。造成内壁沟槽的原因,是管材下流垂造成的,机头内部温度太高,管材太厚蓄热太多,造成管材冷却不好,料坯下滑造成沟槽。解决措施仍然要降低机头内部温度,必要时降低主机速度,加大冷却。

2、糊料现象

管材糊料多,管材出现糊料现象,是工艺温度太高,或者原料加热时间太长,造成原料老化,混配料炭黑含量高,原料耐温较差,生产过程中必须注意原料加热时间不要太长,同时加工温度不要太高。生产结束后或者生产过程中断时间久时及时降温保温,另外色母料不合格也容易造成糊料现象。

3、缩口现象

管材缩口现象、断裂伸长率不合格、焊接面出现气孔、管材弯曲严重,管材水点、管材波纹现象都是容易出现的生产现象。生产技术人员必须结合设备状况、原料状况,及时分析原因,透过现象看本质,才能不断总结出原因,以便及时预防及时解决。

4、pe管材屈服强度、拉伸强度低

pe管材力学性能指标必须合格:屈服强度>20mpa、拉伸强度>16mpa生产所需原料配方必须符合相应要求。选用主料时,必须选用pe100级原材料,原料必须洁净,不能添加任何回收料,也不能含有其他任何杂质,国内原料如上海石化ygh041或ygh041t、天津石化pn049、齐鲁石化dgdb2480,国外原料如北欧化工he3490等。另外生产过程添加黑色母时必须混合均匀,色母料必须选用管道专用,甚*于薄膜级黑色母料,炭黑含量2%~2.5%,炭黑分散必须<3级。另外,生产温度与工艺,必须确保塑化效果好。只有这样,才能确保管材本体屈服强度、拉伸强度强度高。

5、pe管材的耐开裂应力能力

pe管材在运输、施工中,管材的表面必然会造成不同程度的划伤,有些情况下甚*于非常严重。划伤深度不得超过管材壁厚的10%,但是管材在使用过程中,可能有小小的划伤,会造成管材应力集中,从而造成管材破裂。因此在原材料选用和原料配方、以及生产工艺设定时,必须确保管材塑化良好,pe管材内分子链的各向同性,决不能造成各向异性;分子交联度不能降低;不能因剪切造成分子链断裂或低分子析出,造成分子量分布不合理。另外,目前国内外也有专门的抗划痕专用原料,如pn-049rc、ygh041rc就是理想的专用料。


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